Kilka typowych deformacji płyt aluminiowych. Jakie są przyczyny wad płyt ze stopu aluminium?
Obecnie blachy aluminiowe ze stopów aluminium są szeroko stosowane w budownictwie, produkcji przemysłowej, transporcie, akcesoriach sprzętowych i wielu innych gałęziach przemysłu.
Jednakże, ze względu na wpływ siły zewnętrznej lub naprężeń spawalniczych podczas procesu przetwarzania i produkcji, płyta aluminiowa zwykle powoduje pewien stopień odkształcenia, które zwykle można skorygować, aby spełnić wymagania jakościowe produktu.
Powszechne zjawisko deformacji płyty aluminiowej
1. Niemetalowe złącze wciskane
Definicja: Niemetal wciśnięty w powierzchnię taśmy
Cechy: Na powierzchni widoczne są widoczne kropki lub długie, żółto-czarne defekty
powód:
Warunki wyposażenia procesu walcowania nie są czyste
Smar do walcowania nie jest czysty
Zmienne ciśnienie natryskiwania oleju procesowego
Rysy na powierzchni płyty
2. Wciśnięcie metalu
Definicja: Wióry metalowe lub fragmenty metalu wciśnięte w powierzchnię taśmy
Cechy: Naciśnij przedmiot, aby zeskrobać duże i małe wgłębienia oraz zniszczyć ciągłość powierzchni deski i listwy
powód:
Ilość zwojów walcowanych na gorąco jest niewielka, krawędzie wiórów metalowych są popękane, a taśma po sprasowaniu wpada w powierzchnię blachy
Jakość procesu okrawania krążków jest niska, co powoduje odpadanie zadziorów po wciśnięciu zwiniętej taśmy
Walcowane rolki łączone aluminium, które są łączone z aluminium i dociskane do płyty.
Walcowana na gorąco linijka prowadząca została zbyt mocno dociśnięta, a po wciśnięciu wióry spadały na płytę.
3. Zacznij od zera
Definicja i charakterystyka: W przypadku kontaktu z powierzchnią płyty ostrych przedmiotów (takich jak narożniki desek, wióry metalowe lub ostre przedmioty znajdujące się na sprzęcie) powstające w wyniku względnego poślizgu pojedyncze blizny nazywane są zadrapaniami.
Przyczyny: Płytka prowadząca lub spłaszczona taśma wystaje lub przykleja się do aluminium; zadrapania powstałe w procesie ścinania; niewłaściwe podnoszenie poprzez kontrolę ręczną.
4. Zadrapania
Definicja i charakterystyka: Rozmieszczenie pęczków (lub grup) blizn spowodowanych względnym przesuwaniem się lub przemieszczeniem pomiędzy pryzmatem a przedmiotem a powierzchnią styku powierzchni paska, zwane zadrapaniami.
Przyczyna: Mechaniczne lub sztuczne przemieszczenie pomiędzy warstwami płyty aluminiowej.
5. Siniaki (wgniecenia)
Definicja i charakterystyka: Blizny powstające na powierzchni lub powierzchni czołowej płyty, paska itp. po zderzeniu z przedmiotami, takimi jak płyty i zwoje aluminiowe. Wada występuje na powierzchni lub powierzchni czołowej blachy aluminiowej, cewki aluminiowej, a większość metalu znajdującego się na krawędzi wgłębienia jest wytłaczana.
6. Przyklejanie
Definicja i charakterystyka: Powierzchnia taśmy to blizny punktowe, płatkowe lub pasmowe powstałe w wyniku nadmiernego nacisku pomiędzy płytami lub zwojami taśmy. Sklejanie często występuje, gdy górna i dolna płyta (lub warstwa rolek) są symetryczne, czasami okresowo.
7. Tłoczenie (walcowanie)
Definicja i charakterystyka: Na powierzchni taśmy występują okresowe zagłębienia. Zagłębienia są stosunkowo gładkie.
8. Znaki wodne
Definicja i charakterystyka: Na powierzchni hartowanego arkusza po walcowaniu widoczne są jasnobiałe lub jasnoczarne, nieregularne ślady wody.
9. Plamy powierzchniowe (powierzchnia kwiatu)
Definicja i charakterystyka: Arkusze z błyszczącymi i nierównymi plamami barwnymi na powierzchni.
10. Pęcherzyki powierzchniowe
Definicja i charakterystyka: nieregularne okrągłe lub w kształcie paska wgłębienia na powierzchni paska. Uniesione krawędzie są zaokrąglone i gładkie. Płyta jest asymetryczna w górę i w dół, a rozkład jest nieregularny.
11. Korozja
Definicja i charakterystyka: Wady powstające po zetknięciu powierzchni płyty i pasa z otaczającym medium i na powierzchni płyty i pasa zachodzi reakcja chemiczna lub elektrochemiczna. Skorodujesz arkusz, pasek traci metaliczny połysk. W ciężkich przypadkach na powierzchni tworzą się szarobiałe produkty korozji.
12. Azotany śladowe
Definicja i charakterystyka: Pozostałości medium azotanowego i blizny na powierzchni płyty po obróbce cieplnej. Ślady kwasu azotowego to nieregularne białe plamy o chropowatej powierzchni i pozbawione metalicznego połysku.
13. Plama oleju
Definicja i charakterystyka: Na powierzchni płyty znajdują się pozostałości oleju, a po hartowaniu tworzą się żółto-brązowe plamy o różnym stopniu nasilenia.
14. Pęknięcia (pęknięcia powierzchniowe)
Definicja i charakterystyka: Pęknięcia na powierzchni blachy lub taśmy pod kątem prostym do kierunku walcowania.
15. Pęknięte krawędzie
Definicja i charakterystyka: Krawędzie płytek i pasków są spękane, a w ciężkich przypadkach ząbkowane.
16. Suwak
Definicja i charakterystyka: Rozciągnij powierzchnię deski, a kierunek rozciągania to regularna ciemna linia pod kątem około 45 stopni.
17. Wygięcie w bok
Definicja i charakterystyka: Wzdłużna strona arkusza, pasek, przedstawia stan nieliniowy i jest wygięty w jedną stronę.
Przyczyna: Ciśnienie na obu końcach młyna jest inne; grubość materiału po obu stronach płyty i paska jest różna.
18. Fale
Definicja: Suma różnych nierównomiernych zjawisk powstałych w wyniku nierównomiernego odkształcenia płyt i pasów.
Cechy: Nazywa się to falą krawędziową na krawędzi i falą średnią w środku. Obydwa nazywane są falami złożonymi. Zarówno w środku, jak i na krawędziach nazywane są podwójnymi prętami.
19. Przemieszczenie warstwy aluminium kompozytowego
Definicja: Wady powierzchniowe taśm stalowych powstałe w wyniku przesunięcia lub bocznego odchylenia blachy aluminiowej walcowanej na gorąco.
Charakterystyka: Wadą jest schludny ciemny pas wzdłuż krawędzi deski. Ciemnożółte ślady po obróbce cieplnej.
20. Nakładanie warstw
Definicja i charakterystyka: Z powodu nierównomiernego odkształcenia. Warstwa pęknięć równoległa do powierzchni płyty powstająca na środkowym końcu i krawędzi płyty nazywana jest delaminacją.
21. Nakładanie się żużla
Definicja i charakterystyka: Pęknięcia taśmowe równoległe do powierzchni blachy powstają w przekroju poprzecznym blachy, rozciągają się wzdłuż kierunku walcowania i są rozmieszczone nieregularnie.
22. Przyklej aluminium
Definicja i charakterystyka: szorstkie uszkodzenia spowodowane sklejaniem się powierzchni arkusza i taśmy, spowodowane słabym smarowaniem pomiędzy rolką a powierzchnią arkusza i taśmy.
23. Przepalenie
Definicja: Obróbka cieplna metalu w temperaturze osiągającej lub przekraczającej niskotopliwą temperaturę eutektyczną, powodująca unikalne zjawisko mikrostrukturalne zwane przepaleniem.
Cechy: Powierzchnia jest wyraźnie utleniona (szara lub jasnożółta) i jest przepalona, gdy pojawiają się szorstkie lub gęste małe pęcherzyki. W mikrostrukturze w kryształach pojawiają się pogrubione granice ziaren lub międzykrystaliczne trójkąty eutektyczne lub kule eutektyczne.
24. Składanie
Definicja: Zagięcie, gdzie zagięcie jest ustawione pod kątem do kierunku zawinięcia.
Cechy: Plisy mają jasne wzory.
25. Ślady po balsamie
Definicja i charakterystyka: Mlecznobiałe lub szaro-czarne plamki lub paski na powierzchni płyty lub paska.
26. Naciśnij Scratch
Definicja i charakterystyka: Uszkodzenia powierzchniowe, takie jak tarcie, zadrapania, przywieranie itp., dociskane wałkiem.
27. Zagięcie (zagięcie)
Definicja i charakterystyka: Zagniecenia blachy po zgięciu i odkształceniu.
28. Sztyft oleju
Definicja i charakterystyka: Pozostałości smarów procesowych i innych olejów w cewce utleniają się podczas procesu wyżarzania i ogrzewania i polimeryzują, tworząc lepki asfalt, co wpływa na płynne rozwijanie cewki.
29. Fale ścinające
Definicja i charakterystyka: pofałdowania na powierzchni taśmy w kierunku pionowym kalandrowania.
30. Jasne i ciemne paski
Definicja i charakterystyka: Struktura jest nierówna lub występują w niej grube ziarna oraz te same jasne i ciemne paski, równoległe do kierunku walcowania.
31. Dyfuzja miedzi
Definicja i charakterystyka: Z powodu niewłaściwego systemu ogrzewania, atomy miedzi w materiale bazowym kompozytowej płyty aluminiowej dyfundują do granic ziaren kompozytowej warstwy aluminium, tworząc granice ziaren przypominające wąsy.
32. Porowatość penetrująca
Definicja i cechy charakterystyczne: Powierzchnia deski jest rzutem okrągłej, krawędziowej lub wydłużonej wnęki, która przebiega przez całą grubość deski, zachowując symetrię. Rozmieszczenie takich wybrzuszeń jest nieregularne.
33. Uraz spowodowany tarciem
Definicja i charakterystyka: hartowanie, podczas którego sąsiednie płytki ocierają się o siebie, tworząc blizny. Paski cierne są nieregularne i okrągłe, niszcząc naturalną warstwę tlenkową i powłokę.
34. Wzór gałęzi sosny
Definicja i charakterystyka: Linie poślizgu podczas walcowania
35. Wypaczenie krawędzi
Definicja i charakterystyka: Wypaczenie krawędzi taśmy na skutek walcowania lub ścinania.
Oprócz powyższych powodów odkształcenie płyt aluminiowych podczas obróbki spowoduje również wiele problemów w rzeczywistej eksploatacji, przechowywaniu, transporcie, cięciu i przetwarzaniu, dlatego każdy etap operacji jest bardzo ważny.