Cewka aluminiowa

Cewka aluminiowa serii 1000
Zgodnie z zasadą ogólnoświatowej marki, produkt musi zawierać 99,5% lub więcej aluminium, aby został zatwierdzony jako aluminium serii 1000, które jest uważane za aluminium czyste w handlu. Pomimo tego, że aluminium serii 1000 nie podlega obróbce cieplnej, charakteryzuje się wyjątkową urabialnością, doskonałą odpornością na korozję oraz wysoką przewodnością elektryczną i cieplną. Można go spawać, ale tylko przy zachowaniu szczególnych środków ostrożności. Ogrzewanie tego aluminium nie zmienia jego wyglądu. Podczas spawania tego aluminium znacznie trudniej jest odróżnić materiał zimny od gorącego. Seria 1050, 1100 i 1060 to większość produktów dostępnych na rynku, ponieważ są najczystsze. Zwykle aluminium 1050, 1100 i 1060 jest używane do tworzenia naczyń kuchennych, płyt ścian osłonowych i elementów dekoracyjnych budynków.

Cewka aluminiowa serii 2000
Miedź jest dodawana do aluminiowej cewki serii 2000, która następnie poddawana jest utwardzaniu wydzieleniowemu, aby uzyskać wytrzymałość podobną do stali. Zwykła zawartość miedzi w cewkach aluminiowych serii 2000 waha się od 2% do 10%, z niewielkimi dodatkami innych pierwiastków. Jest szeroko stosowany w sektorze lotniczym do produkcji samolotów. Gatunek ten jest tutaj stosowany ze względu na jego dostępność i lekkość.

Cewka aluminiowa serii 3000
Mangan jest rzadko stosowany jako główny pierwiastek stopowy i zwykle dodaje się go do aluminium jedynie w małych ilościach. Jednakże mangan jest głównym pierwiastkiem stopowym w stopach aluminium serii 3000, a aluminium tej serii często nie nadaje się do obróbki cieplnej. W rezultacie ta seria aluminium jest bardziej krucha niż czyste aluminium, a jednocześnie jest dobrze uformowana i odporna na korozję. Stopy te nadają się do spawania i anodowania, ale nie można ich podgrzewać. Stopy 3003 i 3004 stanowią większość cewek aluminiowych serii 3000. Te dwa aluminium są stosowane ze względu na ich wytrzymałość, wyjątkową odporność na korozję, wyjątkową odkształcalność, dobrą urabialność i dobre właściwości „ciągnienia”, które ułatwiają procesy formowania blachy. Mają szeroki zakres zastosowań. Puszki po napojach, aparatura chemiczna, sprzęt, pojemniki do przechowywania i podstawy lamp to tylko niektóre z zastosowań gatunków 3003 i 3004.

Cewka aluminiowa serii 4000
Stopy cewki aluminiowej serii 4000 mają dość wysokie stężenie krzemu i nie są często wykorzystywane do wytłaczania. Zamiast tego stosuje się je do blach, odkuwek, spawania i lutowania twardego. Dodatek krzemu obniża temperaturę topnienia aluminium i zwiększa jego elastyczność. Dzięki tym właściwościom jest to idealny stop do odlewania ciśnieniowego.

Cewka aluminiowa serii 5000
Cechami wyróżniającymi cewkę aluminiową serii 5000 jest jej gładka powierzchnia i wyjątkowa głęboka ciągliwość. Ta seria stopów jest popularną opcją do różnych zastosowań, ponieważ jest znacznie twardsza niż inne blachy aluminiowe. Jest idealnym materiałem na radiatory i obudowy urządzeń ze względu na swoją wytrzymałość i płynność. Co więcej, jego doskonała odporność na korozję idealnie nadaje się do domów mobilnych, paneli ściennych w budynkach mieszkalnych i innych zastosowań. Stopy aluminiowo-magnezowe obejmują 5052, 5005 i 5A05. Stopy te mają niską gęstość i dużą wytrzymałość na rozciąganie. W rezultacie znajdują one wiele zastosowań przemysłowych i mają szeroki zakres zastosowań.

Cewka aluminiowa 5754
Stop aluminium 5754 zawiera głównie magnez i chrom. Nie można go utworzyć metodami rzutowania; Do jego wytworzenia można zastosować walcowanie, wytłaczanie i kucie. Aluminium 5754 wykazuje doskonałą odporność na korozję, szczególnie w obecności wody morskiej i powietrza zanieczyszczonego przemysłowo. Typowymi zastosowaniami są panele nadwozia i elementy wewnętrzne dla przemysłu motoryzacyjnego. Ponadto można go stosować do podłóg, budowy statków i przetwórstwa spożywczego.

Cewka aluminiowa serii 6000
Cewka ze stopu aluminium serii 6000 jest reprezentowana przez 6061, która składa się głównie z atomów krzemu i magnezu. Cewka aluminiowa 6061 to produkt do kucia aluminium obrabianego na zimno, odpowiedni do zastosowań wymagających wysokiego poziomu odporności na utlenianie i korozję. Posiada doskonałe właściwości interfejsu, łatwą powłokę i dobrą urabialność, a także dobrą łatwość serwisowania. Może być stosowany do przegubów samolotów i uzbrojenia niskociśnieniowego. Może przeciwdziałać negatywnemu działaniu żelaza ze względu na szczególną zawartość manganu i chromu. Czasami dodaje się niewielką ilość miedzi lub cynku, aby zwiększyć wytrzymałość stopu bez znacznego obniżenia jego odporności na korozję. Doskonałe właściwości interfejsu, łatwość powlekania, wysoka wytrzymałość, wyjątkowa użyteczność i duża odporność na korozję to jedne z ogólnych cech cewek aluminiowych 6000.

Cewka aluminiowa serii 7000
W zastosowaniach lotniczych bardzo korzystna jest cewka aluminiowa serii 7000. Dzięki niskiej temperaturze topnienia i dużej odporności na korozję dobrze sprawdza się w zastosowaniach wymagających tych cech. Istnieją jednak pewne istotne różnice między różnymi typami cewek aluminiowych. Stopy serii Al-Zn-Mg-Cu stanowią większość stopów aluminium serii 7000.

Cewka aluminiowa serii 7075
Cynk służy jako główny składnik stopowy stopu aluminium 7075. Wykazuje wyjątkową plastyczność, wysoką wytrzymałość, wytrzymałość i dobrą odporność na zmęczenie, a także ma doskonałe właściwości mechaniczne.

Cewka ze stopu aluminium serii 8000
Kolejnym z wielu modeli cewek aluminiowych jest seria 8000. Mieszanką stopów tej serii aluminium są głównie lit i cyna. Można również dodać inne metale, aby skutecznie zwiększyć sztywność cewki aluminiowej i poprawić właściwości metalu cewki aluminiowej serii 8000.

Topienie i odlewanie
Pierwszym etapem produkcji cewki aluminiowej jest topienie wlewków aluminiowych w piecu. Piec nagrzewa się do wysokich temperatur w celu stopienia aluminium, które następnie wlewa się do maszyny odlewniczej. Maszyna odlewnicza wytwarza długie, płaskie paski aluminium zwane płytami. Płyty przepuszcza się następnie przez szereg walcarek, gdzie zmniejsza się ich grubość i wydłuża na szerokość. Proces walcowania można powtarzać kilkukrotnie, aż do uzyskania pożądanej grubości.

Walcowanie
Walcarki stosowane w zwojach aluminium to zazwyczaj walcarki na zimno, co oznacza, że ​​pracują w temperaturze pokojowej. Młyny te wykorzystują szereg rolek w celu zmniejszenia grubości płyt i zwiększenia ich długości. Każdy kolejny wałek ustawiony jest na nieco niższą wysokość od poprzedniego, co powoduje stopniowe rozciąganie płyty.

Wyżarzanie
Po zakończeniu procesu walcowania cewka aluminiowa jest wyżarzana w celu usunięcia wszelkich naprężeń wewnętrznych i poprawy jej ciągliwości. Cewka jest podgrzewana do określonej temperatury, a następnie powoli schładzana. Wyżarzanie można przeprowadzić różnymi metodami, w tym wyżarzaniem wsadowym i wyżarzaniem ciągłym. Wyżarzanie okresowe polega na nagrzewaniu dużej liczby zwojów w partii, natomiast wyżarzanie ciągłe polega na nagrzewaniu zwojów w trakcie ich produkcji.

Powłoki cewek aluminiowych
Po wyżarzaniu cewka aluminiowa jest przycinana do pożądanego rozmiaru i kształtu. Wszelkie defekty i zanieczyszczenia są usuwane, a wężownica może zostać pokryta lub pomalowana w celu poprawy jej wyglądu i zabezpieczenia przed korozją. Istnieje kilka rodzajów powłok i farb, które można nakładać na zwoje aluminium, w tym poliester, poliuretan i fluorokarbon.

Zwijanie i pakowanie
Po zakończeniu procesu wykańczania cewka aluminiowa jest zwijana i pakowana w celu wysyłki do klientów. Proces zwijania polega na owinięciu cewki wokół dużej szpuli, co umożliwia jej łatwy transport. Proces pakowania polega na zabezpieczeniu cewki przed uszkodzeniem podczas transportu, zazwyczaj poprzez owinięcie jej w plastik lub papier.